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奥宇钢厂

奥宇钢厂

奥宇窄带于2014年5月建成，现场共计18架轧机共计320个润滑点，油气润滑现月耗油量为12桶/月，轴承消耗为1.82元/吨。该生产线若采用干油润滑，耗油量约为30桶/月，轴承消耗约为2.5元/吨。日产量为3000吨，润滑油节省费用约为54000元/月，轴承节省费用约为0.7*3000*30=63000元/月。

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九江钢铁

九江钢铁

九江三炼、二炼钢、一炼钢共计7条生产线，于2013年3月至2将二冷段、拉矫机、切前辊、切后辊、出坯辊改为油气润滑，每条线润滑点数为375个，月耗油量为4桶/月，轴承消耗基本为零，改造前每月干油消耗量为12桶，轴承损耗为15套。改造后每月节省耗油费用约为25000元，节省轴承费用约为4500元，每月提高设备运行时间6小时。

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石横特钢

石横特钢

石横棒线于2012年建成，全线18台轧机及活套导卫，共计270个润滑点，每月耗油量12桶，若采用干油润滑每月耗油量约为30桶，轴承每月消耗将增加20套，该生产线采用油气润滑后每月润滑油费用约节省54000元，轴承消耗没月节省5万元。同时降低更换轧机、导卫时间10小时，避免由于导卫损坏造成的产品质量问题。

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燕钢

燕钢

燕钢板坯于2010年改造完成，现场扇形段全部采用油气润滑，共计1320个润滑点，每月用油15桶，若采用干油润滑每月需要60桶，改造后每月油耗约节省105000元。改造前每个扇形段使用周期为4个月左右，改造后扇形段使用周期为8个月以上，扇形段使用寿命提高1倍左右。

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河北前进钢铁

河北前进钢铁

700带钢干油改油气为烟台华顺机械工程设备有限公司大包工程，于2012年7月15日结束并顺利通过试车。改进润滑方式后，700线带钢油气润滑系统运行良好，油耗较低，降低了轴承的消耗量并降低了设备故障率，提高了设备运行时间。不算成材率的提高、污水处理费用的减少、人工费用的降低，仅油品和轴承这两项每年节约费用为168.9万元。当年收回投资成本，达到预期效果。

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新疆昆玉钢铁有限公司

新疆昆玉钢铁有限公司

粗中扎、预精轧，其中粗中扎轧机厂家为山西太矿，预精轧轧机厂家为哈飞，润滑范围70米，润滑部位包括：轧机本体、导卫、活套、托架等，共272个润滑点，润滑设备配套一台主战、四台分站、两套外置气源处理装置，以及油气分配器；

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天丰钢铁窄带轧机

天丰钢铁窄带轧机

与干油相比较，在半个月内，油气润滑节省费用为27220元，若精轧二辊全部使用油气润滑，预计年节省费用为653280元。若精轧四辊全部使用油气自动润滑设备，预计年节省费用为（1111076-21280x2）x12=822192元。

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唐山德龙钢铁有限公司

唐山德龙钢铁有限公司

德龙风冷辊道首段油气润滑系统由烟台华顺机械工程设备有限公司设计安装并于2015年7月1日调试完成。烟台华顺机械对辊道轴承及链轮、链条润滑进行油气润滑系统改造，将油脂润滑改为油气润滑，取得了良好的效果，不仅提高了零部件使用寿命，减少了轴承润滑不良而卡死的故障，生产效率和产品合格率得到了提高，也改善了周围的环境，大大降低了油脂的消耗，有效的降低了成本。

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邯郸新兴铸管

邯郸新兴铸管

此次安装的PF链条油气润滑系统，带有4个喷油嘴，是由烟台华顺自己制做的专用喷嘴，此油气润滑设备可调、可设置，客户可根据需要进行调节。节能降耗，从油气润滑开始。近三年，烟台华顺油气润滑设备公司为国内的200多个企业提供了500余套具有自主知识产权的油气集中润滑系统。这些设备的安装与使用，不仅降低了设备润滑油的消耗，提高了轴承的使用寿命，同时改善了客户生产现场环境，投资回报率100%以上，受到了客户的好评。

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九江四炼钢

九江四炼钢

此次华顺改造九江四炼钢6机6流方坯连铸机项目，从二冷室、拉矫机、切前切后辊道、火切机、集坯辊，润滑点共534个，由华顺油气润滑系统售后人员亲自安装调试，安装周期为8天，在较短时间内安装调试完成，满足客户生产要求，实现顺利过钢无异常。至今为止九江四炼钢厂四套连铸机全部改造了华顺油气润滑系统，现都已改造完毕，润滑效果良好达到钢厂领导要求。

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