板坯连铸机核心部位润滑方案
发布时间：
2026-07-14
高温、重载、多水蒸汽是板坯连铸机持续作业的典型工况，设备辊组长期处于这样的恶劣环境中，轴承易出现进水、积氧化铁皮等问题，对润滑的稳定性和适配性提出了更高要求。而油气润滑的工作特性，恰好能适配这类复杂工况，为铸机核心部位的润滑提供可靠支撑。
板坯连铸机多处关键转动部件均适配油气润滑系统，覆盖结晶器、扇形段、输送辊道、切割辊道、称量及喷印辊道、上下线辊道全流程辊组轴承点位。这些部位承担钢坯承载、输送、定尺切割、标识转运等工作，运转负荷稳定且环境干扰较强，对润滑供给有较高要求。
油气润滑采用压缩空气输送微量润滑油的方式，能让油膜均匀附着在轴承摩擦面，持续形成防护层。微量供油的模式不易堆积油污，可减少氧化铁皮的粘连；压缩空气从轴承座溢出并可使轴承座内保持0.1~0.3bar的正压，可有效密封轴承座，能使外来的水、有化学侵蚀性的流体、有害气体、氧化铁皮及其它脏物无法侵入轴承座危害轴承。
结晶器与扇形段紧邻高温钢坯，辊轴受热辐射温度偏高，压缩空气是一种天然的冷却剂，压缩空气的溢出带走了大量的热量，轴承可维持低温运行。在一些高温场合轴承温度可降低30~150°C，在温度不太高的场合也可将轴承温度降低10~40°C；各类辊道轴承频繁往复转动，稳定微量供油可延长轴承使用周期，降低停机检修频次。
整套润滑点位覆盖铸坯从成型到下线全工序，依靠油气润滑适配高温多水的现场工况，平稳保障板坯连铸设备长效稳定运行，助力产线高效有序生产。
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